糧油安全儲存守則
來(lái)源:國家糧食局  更新時(shí)間：2016-11-04  瀏覽次數：

糧油安全儲存守則

國家糧食局

2016年10月

為了貫徹執行“預防為主、綜合防治”的安全儲糧方針，強化落實(shí)“誰(shuí)儲糧、誰(shuí)負責，誰(shuí)壞糧、誰(shuí)擔責”的糧油儲存安全責任，規范糧庫安全儲糧作業(yè)與管理行為，確保糧油安全儲存，依據《糧油倉儲管理辦法》《糧油儲藏技術(shù)規范》《糧油儲存安全責任暫行規定》等制度標準規范，制訂本守則。

本守則是從事糧油倉儲活動(dòng)必須遵守的行為準則，適用于各類(lèi)糧油倉儲單位。

第一章  糧食入倉與質(zhì)量控制

1.入倉作業(yè)準備

糧食入倉前，倉儲管理部門(mén)要檢查倉房，確認倉房無(wú)破損、滲漏、返潮等現象，門(mén)窗和照明燈等能正常使用；要清潔倉房，有活蟲(chóng)時(shí)進(jìn)行空倉殺蟲(chóng)，采用國家允許使用的殺蟲(chóng)劑進(jìn)行殺蟲(chóng)處理，制定空倉殺蟲(chóng)方案，經(jīng)批準后實(shí)施，做好隔離工作�？諅}殺蟲(chóng)藥劑及用量見(jiàn)表1。

設備管理部門(mén)要清潔和調試設備，確保作業(yè)期間輸送清理和倉儲工藝等設備正常運行。

表1 空倉殺蟲(chóng)藥劑及用量

2.入倉糧食質(zhì)量要求

入糧時(shí)，按批量扦取樣品，檢測糧食水分和雜質(zhì)含量。入倉糧食水分含量宜控制在當地安全水分以下，雜質(zhì)含量應嚴格控制在1.0%以?xún)�。對于水分、雜質(zhì)含量超標的糧食，應經(jīng)過(guò)干燥、清理，達到要求后，方可入倉。

入倉糧食應按種類(lèi)、等級、收獲年度分開(kāi)儲藏。已感染害蟲(chóng)的糧食應單獨存放，并根據蟲(chóng)糧等級按規定處理。

3.入倉作業(yè)要求

入倉作業(yè)流程主要包括質(zhì)檢扦樣、檢斤稱(chēng)重、布設通風(fēng)地上籠（橫向通風(fēng)無(wú)需布設）、卸糧清雜、質(zhì)量抽檢、輸送入倉。

入倉過(guò)程中，提高機械化進(jìn)倉水平，采取有效措施減少自動(dòng)分級（淺圓倉、立筒倉入倉時(shí)采用布料器、減壓管等）和防止測溫電纜移位。做好防蟲(chóng)、防鼠、防雀工作，加強對全流程的除塵防塵工作，保護環(huán)境。

入滿(mǎn)糧后，應進(jìn)行平整糧堆糧面、鋪設糧面走道板、布置糧情測控系統、通風(fēng)均溫均濕、防蟲(chóng)防霉、密閉壓蓋等作業(yè)。

糧庫管理人員要對入倉全過(guò)程進(jìn)行跟蹤檢查，保證入倉糧食符合儲存要求，并在入倉糧食質(zhì)量控制單上簽字確認。

第二章 環(huán)境巡查與鼠雀防治

4.環(huán)境巡查

應檢查庫區內有無(wú)殘糧、垃圾、污水、雜草等，并及時(shí)清理干凈；應安排人員巡更，檢查倉頂、倉壁、門(mén)窗、擋水墻等是否完好，特別是在大風(fēng)、雨雪等惡劣條件下，及時(shí)檢查倉房設施、通風(fēng)設備、熏蒸器具、氣調系統、擋鼠板、防雀防蟲(chóng)網(wǎng)等，確保各項設施性狀完好、使用正常。

5.防鼠措施

清潔并保持庫區環(huán)境衛生；硬化倉庫四周地坪，封堵鼠洞；密實(shí)倉庫（囤基）地坪、墻角、檐口孔洞縫隙；在倉門(mén)處安裝防鼠板。

6.滅鼠措施

（1）誘捕：將裝有誘餌的捕鼠器械（鼠夾、鼠籠、粘鼠板等）放置在老鼠活動(dòng)線(xiàn)路上，誘殺老鼠。

（2）毒殺：將鼠藥摻入老鼠喜食的食物中，或采購毒鼠誘餌放置在老鼠經(jīng)常出沒(méi)處，毒殺老鼠。

（3）熏殺：將器材庫、運輸工具（輪船、車(chē)皮等）密封后，按要求投放磷化鋁、氯化苦、敵敵畏等熏蒸劑，熏殺老鼠。

7.防雀措施

倉門(mén)懸掛防雀簾；在倉窗、排風(fēng)扇口、環(huán)流風(fēng)機罩、簡(jiǎn)易倉囤檐口及頂部通風(fēng)口等位置安裝防雀網(wǎng)；所有穿墻管道、配電間電纜管兩端應密實(shí)處理；配電箱門(mén)要密實(shí)無(wú)縫隙。

第三章   糧情檢查檢測與分析報告

8.糧情檢查分析報告

保管員應認真執行糧情檢查制度，每天做好工作日志，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)上報。

糧庫倉儲管理部門(mén)負責人應每周對糧情進(jìn)行全面檢查，做好記錄，每半個(gè)月形成糧情報告，及時(shí)上報糧庫負責人。

糧庫分管負責人應每月對糧情進(jìn)行全面檢查，形成糧情分析報告，及時(shí)報糧庫主要負責人。

糧庫主要負責人應每季度對糧情進(jìn)行全面檢查或重點(diǎn)抽查，召開(kāi)糧情總結分析會(huì )，形成糧庫安全儲糧報告，及時(shí)按規定上報。

發(fā)現安全儲糧問(wèn)題和隱患，應及時(shí)采取相應處理措施，逐級督導。

9.人工入倉日常糧情檢查

人員入倉前，應確認安全，特別是氣體濃度安全后方可進(jìn)倉。進(jìn)倉后，檢查糧食色澤氣味；觀(guān)察倉內有無(wú)蟲(chóng)繭網(wǎng)、鼠雀跡；檢查倉溫倉濕、糧溫糧濕；檢查糧堆是否有結露、板結、發(fā)熱、霉變等現象。有條件的糧庫可取樣進(jìn)行糧食籽粒霉菌孢子檢測（檢測方法與評價(jià)指標參見(jiàn)附錄1）。對未采用計算機測溫的糧堆，或計算機測溫的盲區、糧溫異常點(diǎn)、系統故障點(diǎn)，或易發(fā)生問(wèn)題的部位，應進(jìn)行人工檢測檢查、記錄檢測結果。

根據人員入倉檢查糧情的情況，采用糧食水分快速檢測儀（器）或抽樣送檢，檢測問(wèn)題部位糧食水分，進(jìn)一步分析糧情風(fēng)險。

按GB/T 29890的方法取樣，篩檢害蟲(chóng)，并鑒定害蟲(chóng)種類(lèi)，測算蟲(chóng)口密度、確定蟲(chóng)糧等級。

10.計算機檢測糧情

采用計算機測溫的，傳感器布置應標準規范，系統工作正常。應檢測“三溫兩濕”，糧溫檢測周期見(jiàn)表2。應將檢測結果記入糧情（糧溫）報表（格式參見(jiàn)附錄2和3），并至少保留一個(gè)儲藏周期。

表2 糧溫檢測周期建議

第四章   儲糧溫濕度控制

11.新糧入倉均糧溫

新入倉的糧食宜采用6～12m³/h·t的單位通風(fēng)量進(jìn)行均溫通風(fēng)，通透糧堆，當糧堆溫度梯度≤1℃/m，房式倉糧堆上層與底層溫差≤3℃，筒式倉糧堆上層與底層溫差≤10℃時(shí)，即視為糧溫均勻。

12.夏秋糧倉排積熱

夏秋季節倉溫或表層糧溫明顯高于外溫，應適時(shí)自然通風(fēng)或開(kāi)啟排風(fēng)扇排積熱，降低倉溫和表層糧溫。排積熱期間對門(mén)窗和排風(fēng)扇口等處做好防蟲(chóng)工作。

13.秋冬通風(fēng)降糧溫

在滿(mǎn)足允許通風(fēng)降溫的條件時(shí)，秋冬季節應采取豎向或橫向等機械通風(fēng)措施降低糧溫。通風(fēng)判定條件按LS/T 1202標準執行。北方地區可采用自然通風(fēng)，利用氣溫低的環(huán)境條件，緩慢降低糧溫。

14.春季隔熱保冷心

冬季通風(fēng)后，春季宜做好倉房密閉隔熱，有條件可做糧面壓蓋，保持糧堆低溫。

15.夏季控溫去熱皮

夏季應控制倉溫和表層糧溫。在東北、華北、西北地區，夏季利用糧堆冷心冷量，通過(guò)環(huán)流通風(fēng)，降低糧堆表層和側壁的較高糧溫（糧堆熱皮）。其他地區可采取空調或谷冷機等人工冷源控溫。

16.季節交替防結露

春夏交替季節應做好倉房或糧堆密閉隔熱，阻止外界熱空氣進(jìn)入倉房或糧堆，防止在糧堆表層以及其他易受外界影響的部位發(fā)生結露。

秋冬交替季節應隨外溫的下降適時(shí)通風(fēng)，逐步降低倉溫、糧溫，減少溫差，薄膜密封糧堆必要時(shí)揭膜，預防結露。

第五章  蟲(chóng)霉防治

17.防蟲(chóng)線(xiàn)和防蟲(chóng)網(wǎng)

在倉房門(mén)窗、排風(fēng)扇口、通風(fēng)口等處布置和噴施食品級惰性粉、溴氰菊酯或防蟲(chóng)磷等防蟲(chóng)劑，布設寬度大于10  cm的防蟲(chóng)線(xiàn)，用于日常防蟲(chóng)。在門(mén)窗處布設80目以上防蟲(chóng)網(wǎng)。

18.綠色安全防治儲糧害蟲(chóng)

應盡可能減少儲糧化學(xué)藥劑的使用，優(yōu)選溫控防蟲(chóng)、糧面密封薄膜防蟲(chóng)。有條件情況下，可采取食品級惰性粉（參見(jiàn)附錄4）和氣調等綠色安全的物理防蟲(chóng)技術(shù)以及生物防治技術(shù)。

19.儲糧防護劑防蟲(chóng)

儲藏時(shí)間超過(guò)1年的糧食，宜對糧堆底層和上層30 cm厚的糧食施用防護劑或食品級惰性粉，按標準劑量施用。采用噴霧機械施用防護劑時(shí)，應在皮帶輸送機輸送糧食入倉時(shí)定點(diǎn)定量施藥；防護劑的載體應使用與儲糧種類(lèi)相同的糧食糠殼；使用防護劑的操作人員應經(jīng)過(guò)培訓，施用的防護劑應經(jīng)過(guò)國家農藥等管理部門(mén)登記和批準。

20.熏蒸氣調防治害蟲(chóng)

糧溫15℃以上的一般蟲(chóng)糧，應在15天內進(jìn)行除治；嚴重蟲(chóng)糧應在7天之內進(jìn)行除治；危險蟲(chóng)糧應立即隔離并在3天內進(jìn)行徹底的殺蟲(chóng)處理�；�本無(wú)蟲(chóng)糧和糧溫不超過(guò)15  ℃的一般蟲(chóng)糧，應加強檢測，做好防護工作，不需進(jìn)行殺蟲(chóng)處理。

熏蒸殺蟲(chóng)時(shí)，糧庫倉儲管理部門(mén)應根據害蟲(chóng)種類(lèi)和蟲(chóng)糧等級，制定熏蒸方案，經(jīng)糧庫負責人審核后報當地糧食行政管理部門(mén)備案，并嚴格按儲糧化學(xué)藥劑管理和使用規范的要求組織實(shí)施。具體熏蒸方法可采取自然潮解常規熏蒸、環(huán)流熏蒸、緩釋熏蒸、間歇施藥熏蒸、磷化氫二氧化碳混合熏蒸、雙低熏蒸、帳幕熏蒸，也可采取氮氣氣調等儲糧方法殺蟲(chóng)。

實(shí)施熏蒸、氣調作業(yè)前，糧庫分管倉儲工作負責人、倉儲部門(mén)負責人、安全員應當按照糧食熏蒸、氣調作業(yè)單的內容，逐項檢查，簽字確認。熏蒸投藥或氣調充氮后，應定期檢測氣體濃度，必要時(shí)補充藥量或氮氣，確保殺蟲(chóng)效果。熏蒸和氣調作業(yè)完成后，由倉庫保管員和糧庫倉儲部門(mén)負責人共同簽字確認。

21.儲糧霉變防治

控制入倉糧食水分和雜質(zhì)含量，采取機械通風(fēng)、低溫、準低溫儲糧等技術(shù)，預防消除糧堆結露。當儲糧出現發(fā)熱生霉跡象時(shí)，應及時(shí)向糧堆或局部糧堆通入臭氧或采用磷化氫熏蒸殺滅霉菌、抑制發(fā)熱。已經(jīng)發(fā)霉的糧食要及時(shí)清理出倉。

第六章  簡(jiǎn)易倉囤儲糧

22.簡(jiǎn)易囤儲糧

（1）基本要求

應具備“九防”“四處理”基本功能。“九防”是指防火、防潮、防雨雪、防風(fēng)、防鼠、防雀、防蟲(chóng)、防霉變、防溻底等九項安全儲糧預防功能；“四處理”是指必須配備有效的糧情檢測、熏蒸殺蟲(chóng)、通風(fēng)降溫、隔熱保溫等四項安全儲糧處理的基本措施。糧庫負責人必須嚴格把關(guān)，不滿(mǎn)足基本要求的，不得儲糧。

（2）入糧作業(yè)

入糧前，做好簡(jiǎn)易囤堆基、包裝和苫蓋材料等的殺蟲(chóng)消毒處理，按GB/T 29890要求執行。

入糧時(shí)，應從簡(jiǎn)易囤的中心點(diǎn)均勻入糧，防止偏載，減少雜質(zhì)自動(dòng)分級和防止粉塵飛揚。

簡(jiǎn)易囤的測溫電纜按環(huán)形布置，水平方向相鄰電纜間距不大于5  m，垂直方向間距不大于3 m，距糧面、囤底、囤壁0.3～0.5 m。

（3）糧情檢測

簡(jiǎn)易囤糧溫15℃以下時(shí)，5天內至少巡測一次；糧溫15℃～25℃時(shí)，3天內至少巡測一次；糧溫超過(guò)25℃以上時(shí)，每天巡測一次。每月隨機抽查糧溫、水分、蟲(chóng)害、霉變等情況；惡劣天氣及時(shí)檢查糧情。將檢查結果記入糧情（糧溫）報表（格式參見(jiàn)附錄3）。

通過(guò)扦樣或結合測溫點(diǎn)的布置，對糧食水分分層取樣或在線(xiàn)檢測。表層、上層糧食水分適當增加檢測的點(diǎn)位和頻次；表層糧食水分應每周檢測一次；中上層糧食水分每月至少檢測一次；在季節轉換時(shí)，應增加糧堆表層水分的檢查次數。

儲存一年以上的糧食，應增加糧情檢測頻次。

（4）儲糧措施

入糧后，應對糧堆表層進(jìn)行防蟲(chóng)防霉處理。在簡(jiǎn)易囤四周、底部等部位應噴布防蟲(chóng)線(xiàn)，根據糧食儲藏期限和周?chē)�環(huán)境條件噴布殺蟲(chóng)劑或食品級防霉劑。在季節交替及蟲(chóng)害高發(fā)期應增加噴布頻次。

簡(jiǎn)易囤可采用“圭”字型地上籠通風(fēng)道，在密封囤體的條件下，采用豎向壓入和吸出相結合的方式進(jìn)行機械通風(fēng)，宜選6～15 m³/h·t的單位通風(fēng)量。

主要害蟲(chóng)達2頭/kg以上，應密封糧囤后進(jìn)行熏蒸殺蟲(chóng)。

糧堆水分分層嚴重、局部結露、高溫發(fā)熱等情況發(fā)生時(shí)，及時(shí)采用通風(fēng)等處理措施。通風(fēng)達不到要求時(shí)須翻倒糧堆表層、拆囤、倒囤處理。簡(jiǎn)易囤儲糧上層結露時(shí)，適時(shí)揭開(kāi)篷布，翻動(dòng)糧面，進(jìn)行自然散濕處理。

（5）出糧作業(yè)

打開(kāi)囤對稱(chēng)的出糧口同時(shí)出糧，使其流速一致，緩慢均勻出糧，防止出現囤身偏載、傾倒�；驈亩诘撞恐行奶幱媒g龍出糧，形成囤中心的環(huán)形糧堆，防止囤身傾斜問(wèn)題。

23.罩棚儲糧

罩棚儲糧主要采取圍包散儲和包裝糧堆垛的儲藏形式。

（1）基本要求

應具備“九防”“四處理”基本功能。應對包裝麻袋消毒，以免交叉感染，引發(fā)糧食蟲(chóng)害等隱患。不得使用塑料編織袋裝糧做圍包散存的擋糧墻。

（2）入糧作業(yè)

入糧過(guò)篩除雜，多點(diǎn)進(jìn)糧，減少雜質(zhì)自動(dòng)分級和防止粉塵飛揚，機械化入倉處理應盡量減少糧食破碎。應科學(xué)設計通風(fēng)系統，合理布置通風(fēng)道，減少通風(fēng)死角，防止跑、漏風(fēng)，確保通風(fēng)效果。圍包散儲的圍包碼垛擋糧墻厚度應保證裝糧后承載安全。布設擋糧墻要與糧食入倉同步進(jìn)行。擋糧墻搭建時(shí)不宜采用輸送機輸送糧包，所使用的所有麻袋要完整、無(wú)破損、無(wú)污染、無(wú)害蟲(chóng)，擋糧墻下部應采用新麻袋。在擋糧墻的長(cháng)邊每間隔3  m進(jìn)行加固加厚處理，每搭設一層要及時(shí)清理麻袋上的糧粒和雜物，再搭另一層。擋糧墻高度不大于5m，單一（每區）罩棚的總儲量不大于20000 t。

（3）儲糧措施

糧情檢測系統和傳感器的布置要求與房式倉相同（糧溫檢測記錄報表參見(jiàn)附錄2）。

應對糧堆表層進(jìn)行防蟲(chóng)防霉處理，方法和要求與簡(jiǎn)易囤的相同。主要害蟲(chóng)達2頭/kg以上，應密封糧垛后進(jìn)行熏蒸殺蟲(chóng)。

（4）出糧作業(yè)

應先撤除擋鼠網(wǎng)、板，再揭下苫蓋物。拆除堆垛擋糧墻的順序是由上到下、由外向內逐層移開(kāi)糧包，拆除擋糧墻的高度、寬度應與糧堆自流角相一致。應邊出糧邊拆除擋糧墻下面的墊底材料。如分批次出糧，應保證糧情檢測設備、通風(fēng)系統能正常工作。出糧期間，要由專(zhuān)人實(shí)時(shí)檢查，發(fā)現糧堆垛及設施歪斜，應立刻停止出糧并及時(shí)處置。出糧后，應及時(shí)對場(chǎng)地、相關(guān)設備和器材進(jìn)行清潔整理。

24.鋼結構散裝房式簡(jiǎn)易倉儲糧

擋糧結構必須能夠承受在動(dòng)靜載荷下的糧堆側壓力，應提供鋼結構散裝房式簡(jiǎn)易倉設計部門(mén)的測算依據。

必須配套可有效實(shí)施的糧情檢測、通風(fēng)和熏蒸工藝設備，糧情檢測要求與房式倉的相同，對糧情異常部位經(jīng)人工復查確認后及時(shí)采取通風(fēng)、熏蒸技術(shù)措施，確保安全儲糧。

季節交替期，加強對糧堆表層、周邊、拐角、過(guò)道板下糧食進(jìn)行結露和霉變檢查。

高溫季節應適時(shí)翻動(dòng)糧面，排散糧堆頂層積熱。密閉苫蓋時(shí)可先在糧面鋪設一層吸濕隔熱材料，再用苫布覆蓋，預防結露。

第七章   異常糧情處置

25. 發(fā)熱糧處置

采用糧溫比較、取樣分析、蟲(chóng)霉檢測、感官檢查等方法，綜合判斷，發(fā)現糧堆發(fā)熱部位，分析原因，采取相應處置措施。

害蟲(chóng)引起的發(fā)熱，應采取熏蒸防治措施，殺滅害蟲(chóng)，再通風(fēng)降低糧溫。

雜質(zhì)多或后熟作用引起的糧堆發(fā)熱，應清除雜質(zhì)，雜質(zhì)不易清除時(shí)可通過(guò)打探管，通風(fēng)降溫、消除發(fā)熱點(diǎn)。

表層糧堆發(fā)生輕微結塊發(fā)熱時(shí)，糧面板結，松散度降低，應翻動(dòng)糧面，開(kāi)啟門(mén)窗自然通風(fēng)散濕散熱。無(wú)自然通風(fēng)條件的應密閉倉房，內部利用除濕機，吸濕散熱，或進(jìn)行密閉熏蒸，降低糧溫。

水分過(guò)高結塊霉變引起的局部糧堆發(fā)熱，應先采取機械通風(fēng)、倉內翻倒、翻倉倒囤、谷冷通風(fēng)或熏蒸抑菌等措施降低糧溫，再采取就倉通風(fēng)干燥或出倉晾曬、烘干等措施降低水分。

全倉或糧堆大部出現結塊發(fā)熱，應及時(shí)翻倉倒囤，或出倉干燥。

26.結露處置

糧堆表層結露時(shí)，應適時(shí)通風(fēng)、除濕，以及翻動(dòng)糧面。

低溫糧倉、地下糧倉儲糧出現結露時(shí)，如外界溫度、濕度較高，嚴禁開(kāi)倉通風(fēng)，可使用谷物冷卻機、除濕機或吸潮劑等處理。

糧面密封膜內結露時(shí)，應揭開(kāi)薄膜，晾干結露水，驅散糧面表層水分。

倉頂倉壁結露時(shí)，應采取措施防止結露水流入糧堆。

27.高水分糧處置

糧食水分高于當地安全水分3個(gè)百分點(diǎn)以上的高水分糧，一般情況不許直接入倉儲存。因氣候條件等特殊原因收購的高水分糧，應通過(guò)晾曬、烘干機干燥、通風(fēng)干燥、谷冷降溫降水等方法將水分降至安全水分以下，再入倉儲藏。

在儲藏期間，局部高水分糧，應采取機械通風(fēng)、就倉干燥等降水措施。必要時(shí)局部挖掘糧食，移出糧倉晾曬干燥。

發(fā)現特殊糧情后，倉儲管理部門(mén)要分析原因，有針對性地采取措施進(jìn)行處置。

第八章   糧食出倉作業(yè)

28.出倉作業(yè)前準備

糧食出倉作業(yè)前，糧庫倉儲管理部門(mén)統籌做好各項準備：協(xié)助糧油質(zhì)量檢驗員取樣化驗，檢驗糧食質(zhì)量，評定等級；完成糧面糧膜、走道板、測溫電纜、膜下熏蒸環(huán)流管道、擋鼠板等器材的拆除整理存放工作；準備出倉相關(guān)的設施設備；糧庫有關(guān)人員核查儲糧賬卡、出庫單、檢化驗單無(wú)誤后，安排出倉作業(yè)。

29.出倉作業(yè)

出倉作業(yè)中，應提高機械化水平和效率，降低勞動(dòng)強度，做好防蟲(chóng)、防鼠、防雀工作，加強除塵防塵工作，保護環(huán)境。核實(shí)糧食數量、質(zhì)量和進(jìn)度，配合監督檢查。

選擇合理的作業(yè)時(shí)間和作業(yè)方式，冷熱糧面應常翻動(dòng)，防止溫差過(guò)大引起結露；減少機械碾壓、拋撒等作業(yè)損耗。

分批次出倉時(shí)，一個(gè)批次結束后，應平整糧面，避免溫差過(guò)大造成糧堆結露，避免檢溫系統、熏蒸系統和通風(fēng)系統無(wú)法正常使用。

30.出倉結束整理

糧食出倉結束后，清理器材，打掃倉房場(chǎng)地，整理地腳糧。做到不留殘糧，不留縫隙孔洞、殺滅儲糧害蟲(chóng)，重點(diǎn)對蟲(chóng)繭、垃圾、蜘蛛網(wǎng)等進(jìn)行清掃，不留死角。

第九章   植物油脂儲存

31.入庫前準備

油脂入庫要考慮油庫區局部地基下沉，應均衡整個(gè)油罐區的承載壓力。對油罐、管路、加熱管，閥門(mén)、油泵、電器、溫度計、壓力計、流量計等進(jìn)行檢查和清潔，確保清潔無(wú)滲漏、無(wú)破損、通氣孔暢通，油泵潤滑充足、轉動(dòng)靈活、密封良好，所有設備、儀器、儀表運轉正常；第一次使用的油罐，內壁應涂抹同類(lèi)油脂。檢查確保進(jìn)油管線(xiàn)合理，需要開(kāi)啟的閥門(mén)和泵正確無(wú)誤，防止混油。準備負責人應填寫(xiě)油罐入油準備單并簽字。

32.入庫質(zhì)量要求

儲存的油脂符合國家標準和衛生規范，不得將非食用油脂儲存在食用油庫中。食用植物油脂應按品種、等級、生產(chǎn)年度分開(kāi)儲藏；壓榨與浸出、轉基因與非轉基因油脂應分開(kāi)儲存。油庫不得存放溶劑含量超過(guò)300ppm的油脂。油罐已有油脂需要補罐前，應認真核對現存油脂和補充油脂品種、檢測級別，嚴防混油。質(zhì)量檢驗負責人應填寫(xiě)油脂質(zhì)量檢驗單并簽字。

33.油脂入庫作業(yè)

每個(gè)油罐應建立獨立的檔案，油脂入庫前，儲油管理負責人應檢查油罐入油準備單和油脂檢測質(zhì)量單并簽字。符合入罐儲存要求的，填寫(xiě)入庫作業(yè)單并簽字后，實(shí)施作業(yè)。所有單據應存檔。

在入庫過(guò)程中，應安排人員巡視檢查，查驗罐體有無(wú)變形和跑冒滴漏問(wèn)題，發(fā)現情況應立即停止進(jìn)油進(jìn)行處置。單罐油脂儲藏量不應超過(guò)檢定容積，未檢定容積的油罐，裝油量應低于罐壁上沿0.3 m。入油完畢后，每個(gè)罐（垂直方向）布設不少于3個(gè)測溫點(diǎn)，其中上層和底層測點(diǎn)位置分別距液面和罐底的距離為0.5 m。完成作業(yè)后，關(guān)閉閥門(mén)，應查驗入庫油脂數量和質(zhì)量，及時(shí)封閉罐體，填寫(xiě)入倉油脂數量質(zhì)量檢驗單并簽字。

34.儲油期間作業(yè)

（1）“防溢油”管理

每天都應檢查液位高度，確認儲油數量正常；確認油罐底部閥門(mén)關(guān)閉良好并上鎖；對儲油數量波動(dòng)異常的要及時(shí)分析原因并處理。定期檢查油罐區地坪是否完好，有無(wú)異常沉降情況；檢查油罐罐壁防腐層是否完好，有無(wú)嚴重銹蝕、腐蝕等情況；檢查罐壁焊縫有無(wú)滲漏、裂紋等異常情況，若有異常及時(shí)倒罐進(jìn)行維修。對新裝入油脂的油罐及相應設備，第一周應每天檢查一次完好情況，之后每7天檢查一次；應檢查護油堤和浸出油脂管路連接部門(mén)的密封情況，如果發(fā)現密封出現故障等應及時(shí)修復。

（2）“保質(zhì)量”管理

在常規儲存條件下，植物油脂儲存時(shí)間不宜超過(guò)2年。

嚴格按照要求開(kāi)展雨中三查，加強對罐頂的通光孔、計量孔密封性的檢查，避免雨雪水滲流入油罐內影響儲油品質(zhì)。

儲存期間每15天至少檢測1次油罐和罐外氣溫，并按照國家有關(guān)標準和要求定期對庫存油脂開(kāi)展取樣檢測工作，跟蹤儲油品質(zhì)變化，對品質(zhì)變化異常的及時(shí)分析并處理。有條件的可采用油罐空間充氮氣調保質(zhì)儲藏技術(shù)、抗氧化劑儲藏技術(shù)、罐體保溫及防輻射熱等技術(shù)。

35.出庫作業(yè)

（1）出油前的準備

出庫前，按《糧食質(zhì)量安全監管辦法》要求進(jìn)行質(zhì)量檢測，出具檢測報告。檢查輸油管道系統和輸油設備是否滿(mǎn)足使用要求，檢查方法和入庫作業(yè)時(shí)相同；倉儲管理部門(mén)要檢查油罐的呼吸閥或透氣孔的狀態(tài)是否完好，避免油罐出油后罐內形成負壓導致罐體吸憋事故的發(fā)生。應檢查油庫區局部地基下沉情況，均衡整個(gè)油罐區的承載壓力。

（2）出油作業(yè)監控

出油作業(yè)中，保持油罐通氣孔暢通，加強對油罐液位的跟蹤，防止超發(fā)或者罐內油脂出空和油泵空轉；要檢查輸油系統，正常作業(yè)期間嚴禁操作閥門(mén)，防止管道超壓。應盡量縮短出庫時(shí)間，操作完畢后及時(shí)封閉罐體。冬季出庫時(shí)，加熱已經(jīng)凝固的油脂要緩慢，減少局部升溫過(guò)快對油脂質(zhì)量的影響。

（3）出油后，按規定清理維護油泵、管道、閥門(mén)、油罐等設備設施。

附錄1

糧粒霉菌孢子檢測

參考儲糧害蟲(chóng)檢測布點(diǎn)，在糧堆扦取10g糧食樣品，通過(guò)清洗-過(guò)濾-鏡檢，觀(guān)察統計危害霉菌孢子數，對儲糧的安全性進(jìn)行評價(jià)，標準參見(jiàn)下表。

儲糧霉菌危害的安全性評價(jià)表

當小麥、玉米和大豆檢出的霉菌孢子數達到3×10⁵個(gè)/g、稻谷檢出的霉菌孢子數達到9.9×10⁵個(gè)/g時(shí)，需要采取翻動(dòng)糧面、單管或多管通風(fēng)、谷冷通風(fēng)等降水措施，抑制霉菌繼續生長(cháng)。

附錄2

房式倉糧情（糧溫）報表模板

注：東南角最上層點(diǎn)（表中左上角）為第一個(gè)檢測點(diǎn)，其位置采用先長(cháng)度方向(X行)，再寬度方向(Y列)，最后高度方向（Z層)的順序描述，坐標為（1-1-1）點(diǎn)，含義是：行、列、層。

附錄3

筒式倉和簡(jiǎn)易囤糧溫日報表格式

注：規定R軸代表筒式倉和簡(jiǎn)易囤的半徑方向布置電纜的圈數（中心點(diǎn)為0,），Z軸代表倉房的高度方向層數（自上向下），θ代表距離中心點(diǎn)R圈圓弧方向上逆時(shí)針計算的點(diǎn)號。中心測溫點(diǎn)是（必須設）中心電纜的表層點(diǎn)，為(r=0)圈，從中心點(diǎn)（電纜）向外的各圈記為1,2,3,…，m等。θ為從正北半徑的某圈上，逆時(shí)針計算的點(diǎn)號，正北半徑的點(diǎn)為1，逆時(shí)針計數時(shí)分別是1,2,3,…，n等。Z為從上向下的層數，表層為記為1，依次向下2,3…，k等。排序方法是：若點(diǎn)標記為Q[R,θ,Z]，則最表層中心點(diǎn)位置標記為Q[0,0,1]。從表層中心點(diǎn)正北方向第一圈的第一個(gè)檢測點(diǎn)，標記Q[1,1,1],沿該點(diǎn)所在圓弧沿逆時(shí)針?lè )较蛳乱粋�(gè)檢測點(diǎn)為第二檢測點(diǎn)，依次類(lèi)推。

附錄4

食品級惰性粉防蟲(chóng)技術(shù)

食品級惰性粉是符合GB 25576要求的食品添加劑，按GB2760的推薦添加量用做原糧抗結劑。研究發(fā)現，該食品級惰性粉兼具物理殺蟲(chóng)防蟲(chóng)作用（簡(jiǎn)稱(chēng)惰性粉）。殺蟲(chóng)機理是惰性粉粒落入害蟲(chóng)關(guān)節，磨損節間膜，導致害蟲(chóng)死亡。

（1）惰性粉空倉殺蟲(chóng)。適用于各種未入糧的空倉殺蟲(chóng)處理，用粉量為0.25～0.5 g/m³。使用噴粉機，將惰性粉噴施到空倉內，關(guān)閉倉房門(mén)窗及通風(fēng)口，密閉7～10天，達到徹底殺蟲(chóng)目的。

（2）惰性粉防蟲(chóng)線(xiàn)。按120  g/m²的用粉量，在門(mén)、窗、通風(fēng)道口和排風(fēng)扇口布置寬10～20 cm的惰性粉防蟲(chóng)線(xiàn)。

（3）惰性粉氣溶膠防蟲(chóng)。豎向通風(fēng)選用大于0.0025  m³/s/m²單位面積通風(fēng)量，橫向通風(fēng)大于0.015 m³/s/m²，按10～30 g/t計算用粉量。用噴粉機在倉內或通風(fēng)道空間形成氣溶膠，在氣流牽引下施入糧堆。

（4）糧堆表層拌合惰性粉防蟲(chóng)。人工將惰性粉拌合到30～50 cm厚的糧堆表層。宜采用噴粉機向糧面施粉，人工拌合。用粉量見(jiàn)下表。

 惰性粉拌合處理不同糧種糧堆表層的用粉量

（5）惰性粉防治糧堆局部害蟲(chóng)。適用于各種糧堆表層的局部蟲(chóng)害處理。按200  g/m²的用粉量，測量計算局部蟲(chóng)害危害面積，確定用粉量，直接向局部危害區表層30～50 cm施粉、拌合即可。

（6）包裝糧表面惰性粉防蟲(chóng)。根據糧堆面積按2～5 g/m²的用粉量，將惰性粉均勻的撒在包裝糧堆表面即可。成品糧庫可參照此方法防蟲(chóng)。